人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)危晃鼰o磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。
不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：
1、奧氏體型：如201、202、301、304、316等；
2、馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；
奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
通常用作裝飾管板的不銹鋼多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì)，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學(xué)成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當(dāng)，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。
特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質(zhì)的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。
這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應(yīng)判別為304或316材質(zhì)；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質(zhì)。
不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟的發(fā)展變的更加廣泛，人們在日常生活中與不銹鋼制品息息相關(guān)，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，以為不銹鋼是永不生銹的。
其實，不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好，是因為表面形成一層純化膜，在自然界中，它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。但不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。
不銹鋼制品表面純化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于裸露在腐蝕環(huán)境的金屬表面發(fā)生電化或化學(xué)反應(yīng)，從而形成點蝕想象，生成小孔，再加上有氧離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。
為了延長不銹鋼使用壽命，百鍍針對不銹鋼有可能出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象分類及措施總結(jié)了以下幾點：
1、清洗方法
清洗不銹鋼表面時必須注意不要發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時再用清水沖洗表面。
2、灰塵怎么處理
不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污物的可用肥皂弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成分，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。
3、油脂
不銹鋼表面的油脂，油潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈以后，用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑洗滌。
4、酸性腐蝕
不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。
5、表面彩虹紋
不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。
6、附著銹
不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。
不銹鋼鑄坯表面的氧化膜較薄而致密，不易脫落，通常狀態(tài)下不銹鋼鑄坯在加熱爐內(nèi)會產(chǎn)生0.2～0.3 mm的氧化皮，在此范圍內(nèi)的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除，如果缺陷不在此范圍內(nèi)，鑄坯上的表面缺陷如不加以處理，就必然帶入最終產(chǎn)品中。不銹鋼鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷，火焰清理會造成鑄坯清理區(qū)域的成分和晶相組成發(fā)生變化，影響不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能。因此，機械清理是不銹鋼表面處理的常見有效手段。一般方式有氧化鐵皮清理機處理、水爆、拋丸機清理。
氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅(qū)動裝置、高壓水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子（稱作鋼刷輥）安裝在輥道座上，鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉(zhuǎn)，利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮
水爆池是以常溫循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，將高溫鑄坯放入水池中，利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當(dāng)水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化，發(fā)生“水爆”，產(chǎn)生大量高壓蒸汽，蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時，鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下遇水急劇冷卻產(chǎn)生收縮應(yīng)力，由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產(chǎn)生應(yīng)力大小不同，氧化鐵皮斷裂而脫落。
拋丸機常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統(tǒng)、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮，使其脫落
拋丸機作業(yè)率較高，清理速度可達3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機不能處理高溫鑄坯，一般要求鑄坯溫度低于80°，因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業(yè)，需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業(yè)
電爐冶煉不銹鋼的泡沫渣技術(shù)主要包含了噴吹法、直接加入法，其目的是采用額外的技術(shù)手段創(chuàng)造更多的用來推動渣發(fā)泡的氣源并改善渣的發(fā)泡性能
噴吹法主要是在吹氧的同時噴吹氧化鐵皮、碳粉、硅粉或發(fā)泡劑粉。噴吹氧化鐵皮可起到一定的快速溶解石灰作用，渣中含一定量的氧化鐵可改善渣的流動性以提高其發(fā)泡性能。噴吹碳粉到渣層可促使其與氧化物反應(yīng)以釋放渣發(fā)泡需要的氣體。噴吹硅粉可促進渣中氧化鉻的預(yù)還原，避免渣中Cr2O3過高而導(dǎo)致渣過黏
瑞典的Avesta Sheffield AB公司采用噴吹法在試驗過程中取得成功，采用向渣面噴吹氧氣和碳粉的同時，噴吹氧化鐵皮來提高渣中FeO含量，通過控制合適渣的成分來造不銹鋼泡沫渣，冶煉周期縮短了10%-16%，成本大大降低。
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